倒立式數(shù)控車床采用了主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進(jìn)行工件取放的操作。短行程和結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了極短的裝夾和節(jié)拍時間。這樣可確保倒立式車床在加工經(jīng)常變化的批量尺寸及零件改型時具有*的靈活性，既可以自動化生產(chǎn)又無需機(jī)械手。
倒立式數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、12工位液壓和伺服刀塔配置，優(yōu)化的伺服加減速性能，換刀速度更快，重復(fù)性更好，整機(jī)效率高。
2、值伺服電機(jī)，不會因?yàn)橥ｋ姰a(chǎn)生誤差。
3、采用主軸自動上下料，取代了昂貴的機(jī)器手的使用，使機(jī)器的成本降低。
4、精選優(yōu)質(zhì)樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴(yán)格時效處理，具有高剛性，優(yōu)良的減震性能和強(qiáng)韌性，可確保機(jī)器的穩(wěn)定性。
5、中置式和預(yù)拉伸的絲桿安裝方式，提高了機(jī)床的剛性及加工精度。
6、滑臺導(dǎo)軌、能源供應(yīng)系統(tǒng)、刀塔外殼以及上下料工位與加工區(qū)*隔開。從而保證了極其理想的落屑效果。
7、循環(huán)運(yùn)行的輸送帶將菱形框中的工件送至位于加工區(qū)域后部的上下料工位。這樣就能夠讓操作人員隨時取下已加工好的零件并在機(jī)床前部插入新的毛胚件。無需將數(shù)控?cái)?shù)控帶進(jìn)行復(fù)位。在其他工件上進(jìn)行復(fù)位時，則通過數(shù)控工件程序?qū)⑿碌木唧w輸送數(shù)據(jù)發(fā)送至控制系統(tǒng)中。
